桂林鴻程雷蒙磨

雷蒙磨粉機現(xiàn)場質(zhì)量管理控制點建立步驟說明。桂林鴻程雷蒙磨工藝裝配部聯(lián)合技術(shù)部制定出雷蒙磨粉機現(xiàn)場質(zhì)量管理控制點建立步驟，請廣大使用雷蒙磨的廠家認真學習掌握。

第一步，確定工序管控點，編制工序管控點明細表。應根據(jù)雷蒙磨粉機質(zhì)量特性分級、工藝規(guī)范和存在的質(zhì)量問題，按建立管控點規(guī)則的要求，確定雷蒙磨粉機生產(chǎn)現(xiàn)場應建立的工序管控點，編制工序管控點明細表。 第二步，編制工序管控點的有關文件。

 (1)由工藝部門設計并繪制管控點工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管控點所在工序位置的圖。    

 (2)由工藝部門組織工藝員、質(zhì)管員進行工序分析，找出影響管控點(質(zhì)量特性)的支配性工序要素，經(jīng)過驗證核實后，編入工序質(zhì)量表。該表是單元工序設計所用一種基礎表，是作業(yè)指導書、設備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據(jù)。    

 (3)由工藝部門負責制訂工序管控點的作業(yè)標準和檢驗規(guī)程，并編制作業(yè)指導書(或工序操作卡)和工序質(zhì)量管控點表(自檢表)。作業(yè)指導書是裝配性工業(yè)指導工人操作的文件，在大批量生產(chǎn)企業(yè)，每工序均應編制，成批或小批生產(chǎn)企業(yè)，則只在關鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業(yè)指導書一般有“工序圖”和“工藝參數(shù)和加工方法說明欄”兩部分，內(nèi)容應盡可能詳細具體，據(jù)此操作，即可達到工藝規(guī)范的質(zhì)量要求。工序質(zhì)量管控點表是用來指導操作工人進行質(zhì)量檢驗的檢驗規(guī)程，對一般結(jié)構(gòu)簡單的工件，可與“作業(yè)指導書”合印在一張表上；對結(jié)構(gòu)復雜，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表；該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。    

第三步，對支配性工序要素進行重點特殊管理。設備、工具、計量、檢驗、生產(chǎn)、供應等部門，應根據(jù)工序質(zhì)量表的要求，對與本部門職能有關的支配性工序要素，制訂管理辦法、如工序能力Cpk管理、設備能力Cmk點檢管理、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。    

第四步，建立控制手段。質(zhì)量管理部門應組織質(zhì)量管理員和工藝人員，收集數(shù)據(jù)，進行計算處理；當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，則要建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。 

第五步，建立工序管控點管理制度和自檢管理制度，制度應明確規(guī)定獎勵辦法，經(jīng)廠長批準后執(zhí)行。

第六步，組織學習培訓。分別組織操作工人和檢驗員學習有關工序管理點的技術(shù)文件和規(guī)章制度，并經(jīng)過考試達到要求。

第七步，創(chuàng)造實施條件。組織有關部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。    

第八步，組織實施。組織工人實施中，各部門要密切配合，質(zhì)量管理部門進行診斷并提出改進建議。 第九步，正式驗收，發(fā)給標志。質(zhì)量管理部門和工藝部門共同組織有關人員，按工序管理點驗收條件正式進行驗收，驗收合格的，發(fā)給合格標志。

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